一、此套塑膠摻配料混煉/制粒設(shè)備是專業(yè)為生產(chǎn)塑料發(fā)泡片材所設(shè)計的機組。包含了原料預(yù)熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設(shè)備具有下列優(yōu)點：機組配置密煉+單螺桿；優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準(zhǔn)確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡單、方便，減少人員操作。提升機與密煉機自動連鎖，塑料發(fā)泡片材擠出機采用自動上料功能，倒料時方可自動延時并可自動歸位。此套設(shè)備不需要特殊的操作技術(shù)，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準(zhǔn)確，因此減少原料的損害及浪費。
二、發(fā)泡塑料片材，發(fā)泡成型。發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛等。發(fā)泡塑料片材的性能特點：單體體積內(nèi)消耗較少的樹脂、低的熱導(dǎo)率、改進的機械性能和隔音性能、增加了彎曲張。

三、塑料發(fā)泡片材擠出機設(shè)備根據(jù)客戶需求可生產(chǎn)各類板、片材。 螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計，為使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣回型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。溫度控制在±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。輥成型壓棍機采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過中提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度。壓輥輪直經(jīng)為350mm，及雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機精確控制壓棍輪溫度使板材，厚薄均勻。

四、塑料發(fā)泡片材擠出機把生產(chǎn)所需要的的物料投入到密煉機內(nèi)，物料經(jīng)過密煉機的轉(zhuǎn)子混煉、加壓摧加壓將其物料在密煉機內(nèi)成型。通過轉(zhuǎn)子與壓摧的動作將物料密煉成團狀，把密煉好的物料翻到提升機內(nèi)，經(jīng)提升機送到錐雙喂料機內(nèi)，通過錐雙喂料機均勻的喂到單螺桿內(nèi)，物料經(jīng)單螺桿穩(wěn)定擠出在擠出過程中塑料借助加料螺旋進入機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預(yù)熱段開始逐漸的向均化段運動；將塑料推入機頭；到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出片材，（模具的厚薄可根據(jù)客戶的需求調(diào)整），片材進入三輥定型、冷卻、整平，經(jīng)冷卻導(dǎo)輥支架冷卻，取產(chǎn)品尺寸計時器確定尺寸剪切，剪下來的產(chǎn)品進行打包，整條工藝生產(chǎn)完畢。